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金属冷摆辗成形技术的推广

2019-06-05 7人读过

金属冷摆辗成形技术的推广

国内以前有人关于高速钢件的摆辗成形研究和生产实践取得不少经验。现在应该进一步扩大应用范围,开发摆辗生产不锈钢和其他难变形材料零件。1986年国内开发成功了第一个粉末冶金摆辗产品双金属减摩轴承零件(YB351叶片泵配油盘),1988年申报专利成功。

采用先在无缝钢管内壁烧结铜合金,再采用径向摆辗机将烧结上的铜合金衬层的工艺生产双金属轴套,衬层的相对密度超过98%。这种双金属轴套为整圆,无接缝、刚度好、保持精度好,便于在自动生产线上自动化装配,生产效率高,完成一支轴套平均工时不到3s。

主要设备只需2~3台套,占地面积小,钢和铜合金的利用率接近100%,制造成本低。可取代GB/T18324—2001铜合金整体轴套中直径100~220mm或更大尺寸的整体铸铜轴套。

采用对双金属板卷制轴套后再摆辗成形法兰部位,效果更好。铜合金和钢材利用率达100%。所摆辗成形的双金属整圆止推轴套其完全取代了原采用的由烧结双金属止推环与卷制的套筒摩擦对焊所制造的止推轴套。因此,应大力推广粉末冶金摆辗技术和双金属成形技术。

应进一步发展复合成形工艺,将冷摆辗工艺推广用于生产形状更复杂且精度要求高的零件,或体积重量较大,冷锻力较大,需要大吨位设备而热锻又不能达到其精度要求的零件。如变速器输入轴与输出轴接合齿轮,自动变速器行星齿轮,减速器弧齿锥齿轮等齿轮类零件,以及变速箱、减速器齿轮总成零件等。

可采用冷摆辗技术对预成形件终成形加工,预成形件可热精锻成形,冷温挤压成形,也可采用其他成形方法如冲裁、精密冲裁、镦粗或局部成形工艺方法成形。如采用温锻制坯后再冷摆辗成形加工汽车差速器锥齿轮的工艺,充分发挥了各自压力加工成形的优点,效益显著。白俄罗斯明斯克拖拉机厂近几年才采用热锻制坯加冷摆辗复合成形工艺生产直齿锥齿轮。